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Projets - Solutions

Projets - Solutions

Exemples de projets réalisés / en cours

- Optimisation du processus de coating PVD par laser : préparation de surface avant coating et suppression du revêtement pour réparation
- Amélioration du processus de nettoyage d’outils sur presse par cryogénie : nettoyage optimal avec intégration robot sur machine en fonctionnement

Nota : ces informations sont basées sur des estimations réelles et toutes les données ne peuvent être indiquées sous réserves de confidentialité. Cela permet d'obtenir une idée des gains suite à l'amélioration d'un seul mode de nettoyage.

Optimisation du processus de coating PVD par laser

Contexte de l’étude
Compression de pièces pour mise en forme avant frittage

Problématique
Durée de vie limitée due à l’usure (2000 pièces par outillage) , arrêt machine fréquent pour nettoyage manuel avec brosse (tous les 100 cycles)

Améliorations apportées par Bs Innoclean
1) Résultats directs :
- Usure outillage améliorée: 12000 pièces par outillage (x6)
- Arrêt machine pour nettoyage réduit : 500 cycles (x5)

2) Préparation de surface par traitement laser :
- Suppression des résidus organiques
- Homogénéisation de la rugosité
- Suppression des zones tendres de la matière en surface

3) Nettoyage du coating par traitement laser :
- Suppression du coating sans endommager le substrat
- Pas de déchet généré
- Quelques secondes seulement de traitement

Calcul de gain (à titre d’exemple) pour la production de 100 000 pièces
1) Durée de vie outillage : coût de réparation divisé par 6
Coût initial des réparations outillages : 50 000 €
Coût après amélioration : 8 330 €

2) Arrêt machine : la machine s’arrête toutes les 10 minutes pendant 1 minute
Après amélioration : la machine s’arrête toutes les 50 minutes pendant 1 minute
Pour une production, on diminue le temps d’arrêt pour nettoyage de 80%.

3) Diminution du % rebut : les outils étant plus homogènes, la quantité de rebuts pour non-qualité diminue également : On estime pour ce cas une diminution de 5 à 1 % du risque de rebut
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Amélioration du processus in situ de nettoyage d’outils par cryogénie

Contexte de l’étude
Intégration d’un système de nettoyage in-situ et paramétré sur le fonctionnement d’une machine existante

Problématique
L’ancien système de nettoyage avec un robot de brossage se dérègle au cours du temps, crée une usure des brosses, génère des projections, n’est pas 100% efficace, temps de traitement trop important. Fréquence de nettoyage : 20 cycles, durée de nettoyage : 45 secondes

Améliorations apportées par BS INNOCLEAN
1) Résultats directs :
- Fréquence de nettoyage augmentée : 100 cycles
- Durée de nettoyage réduite : 6 secondes

2) Résultats indirects
- Pas de gestion de stock de brosse
- Nettoyage homogène et 100 % efficace
- Le système peut être utilisé pour nettoyer des outils quand la machine est à l’arrêt
- Programme de nettoyage simple et utilisable pour tous les outils : diminution du temps de programmation

Calcul de gain (à titre d’exemple) pour la production de 100 000 pièces
1) Arrêt machine pour nettoyage automatique :
Le robot de nettoyage par brosse intervient toutes les 200 secondes pendant 45 secondes, soit pour une production de 100 000 pièces : 20% du temps de production.
Après amélioration : le système de nettoyage par cryogénie intervient toutes les 1000 secondes pendant 6 secondes : soit 0.6% du temps de production.
Pour une production, on diminue le temps d’arrêt pour nettoyage automatique de 95%.

2) Gains supplémentaires : Brosse, temps de réglage supplémentaire de la machine, rebut pour mauvaise homogénéité du nettoyage du à l’usure en cours de fonctionnement
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