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Projekte - Lösungen

Projekte - Lösungen

Beispiele für abgeschlossene und laufende Projekte

- Optimierung des PVD-Beschichtungsverfahrens mittels Laser : Oberflächenvorbereitung vor dem Auftragen und Entfernen von Beschichtungen für eine Reparatur
- Verbesserung des Prozesses der Reinigung von Pressmaschinen mittels Kohlenstoffstrahlen: optimale Integration des Reinigungsroboters bei laufender Anlage.

Hinweis: Diese Informationen beruhen auf heutigen Schätzungen und Daten entsprechen, können nicht im Rahmen von Vertraulichkeit Reserven erhalten. Dies liefert eine Vorstellung der Verstärkungen nach der Verbesserung eines einzigen Reinigungsmodus.

Optimierung der PVD -Beschichtungsverfahren Laser

Hintergrund der Studie
Pressen der Teile vor dem Sintern

Die Problemstellung
Begrenzte Lebensdauer durch Verschleiß (2000 Stück pro Werkzeug ). Häufiges Anhalten der Maschine für die manuelle Reinigung mit einer Bürste ( alle 100 Zyklen)

Verbesserungen durch Bs Innoclean
1) Direkte Ergebnisse :
- Reduzierter Materialverschleiß : 12000 Stück pro Werkzeug (x6)
- Verringerung der Frequenz von Maschinenstopps für Reinigungszwecke : 500 Zyklen (x5)

2) Oberflächenvorbehandlung mittels Laser
- Entfernung von organischen Rückständen
- Homogenisieren des Grades der Rauheit
- Entfernung von weichen Zonen des Oberflächenmaterials

3) Reinigen der Beschichtung mittels Laser :
- Entfernen der Beschichtung ohne Beschädigung des Substrats
- Keine Abfälle
- Behandlungszeit : einige Sekunden

Verstärkungsberechnung (beispielsweise) für die Herstellung von 100 000 Teile
1) Die Lebensdauer des Werkzeugs: Reparaturkosten geteilt durch 6
Kosten für Werkzeugreparatur: 50.000 €
Kosten nach der Verbesserung : 8330 €

2) Maschinenstopp : die Maschine hält alle 10 Minuten für 1 Minute an
Nach Verbesserung : die Maschine hält alle 50 Minuten für 1 Minute an.
Für einen Produktionvorgang können die Ausfallzeiten wegen Reinigung um 80% reduziert werde.

3) Reduzierung der Abfall % : wobei die Werkzeuge homogener , die Menge an nicht-Qualität Schrott ebenfalls ab : Es wird in diesem Fall geschätzt Reduzierung von 5 auf 1% des Risikos von Abfällen
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In situ Reinigung Werkzeuge Verbesserte mit Trockeneis

Hintergrund der Studie
Integration eines in - situ -Reinigungssystem für den Betrieb einer vorhandenen Maschine eingestellt.

Problematisch
Die alte Reinigungssystem mit einem Pinsel Roboter schief geht mit der Zeit entsteht ein Bürstenverschleiß , erzeugt Projektionen ist nicht 100% wirksam , zu viel Verarbeitungszeit. Die Häufigkeit der Reinigung : 20 Zyklen , Reinigungszeit : 45 Sekunden

Verbesserungen, die von BS Innoclean gemacht
1) Direkte Ergebnisse:
- Erhöhung der Reinigungsfrequenz : 100 Zyklen
- Reduzierung der Reinigungszeit : 6 Sekunden

2) Die indirekten Ergebnisse
- Keine Bürsten- Management
- Einheitliche Reinigung und 100% wirksam
- Das System kann verwendet werden zur Reinigung von Werkzeugen , wenn die Maschine gestoppt wird
- Einfache und verwendbare Reinigungsprogramm für alle Werkzeuge : reduziert die Programmierzeit

Verstärkungsberechnung (beispielsweise) für die Herstellung von 100 000 Teile
1) Maschinen- Stopp-Automatik -Reinigung:
Die Bürste Reinigungsroboter alle 200 Sekunden erfolgt für 45 Sekunden , für eine Produktion von 100.000 Stück : 20% der Produktionszeit.
Nach Verbesserung : die kryogene Reinigungsanlage erfolgt alle 1000 Sekunden 6 Sekunden oder 0,6% der Produktionszeit.Für eine Produktion, verringert die Ausfallzeit für die automatische Reinigung von 95%.

2) Zusätzliche Ergebnis : Pinsel, zusätzliche Rüstzeit der Maschine , Schrott für schlechte Homogenität der Reinigung der Verschleiß während des Betriebs
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